CHINA Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd notícia da empresa

Os acessórios laterais de flange de aço inoxidável são personalizados.O ponto principal é criar uma cavidade fechada entre a flange de aço inoxidável do corpo da válvula e a junção do tuboPara evitar fugas entre o corpo da válvula e a flange de aço inoxidável devido à retenção de pressão,Uma cavidade de anel é fornecida onde a borda externa da pinça e a flange de aço inoxidável do corpo da válvula se sobrepõem.. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processApós o selante ter endurecido durante a operação, verifique o relaxamento da tensão e, em seguida, faça uma re-injecção local para fechar a porta de injecção.   Procedimento de instalação de flange de soldagem plana de aço inoxidável   1, corrente de solda não deve ser muito grande, cerca de 20% menor do que o elétrodo de aço carbono, arco não pode ser muito longo,A refrigeração da camada intermédia não pode impedir a corrosão da cobertura da flange de aquecimento. A corrosão deve ser rápida..   2O tipo de perovskita deve ser secado a 150°C durante 1 hora, o tipo de hidrogénio baixo deve ser secado a 200-250°C durante 1 hora (não repetir a secagem mais de uma vez).Não aumente a solda, o teor de carbono da soldadura deve impedir que o revestimento do eléctrodo adira ao óleo e a outras sujeiras, de modo a não afectar a qualidade das peças.   3Quando se soldam acessórios de flanges de aço inoxidável, ocorrem precipitações de carburo e propriedades mecânicas devido ao aquecimento repetido e à resistência à corrosão.   4Após a solda, a flange dos acessórios de flange de aço inoxidável de cromo padrão americano endurecível é maior e mais fácil de quebrar.quando se utiliza G207) devem ser pré-aquecidos a 300°C ou mais após a solda e gradualmente arrefecidos a cerca de 700°C após a soldaSe o tratamento térmico da solda não for possível, deve utilizar-se a haste (A107, A207) para a solda de flanges de aço inoxidável.   5, flange de aço inoxidável, quantidade adequada de elementos estáveis Ti, Nb, Mo, etc., para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade, a soldabilidade é melhor do que a flange de aço inoxidável cromado,quando se utiliza o mesmo tipo de eletrodo de flange de aço inoxidável cromado (G302, G307), pré-aquecer a 200°C ou mais e temperar a cerca de 800°C após a soldagem.   6, elétrodo de flange de aço inoxidável (A107, A207), acessórios de flange de aço inoxidável,Eletrodo de flange de solda com excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação é amplamente utilizado no fabrico de produtos químicos, fertilizantes, petróleo, máquinas médicas.

1, antes da instalação, certifique-se de verificar cuidadosamente as várias normas do cotovelo de aço inoxidável, verificar se o diâmetro atende aos requisitos de utilização,Eliminar os defeitos causados pelo processo de transporte, e remover a sujeira do cotovelo de aço inoxidável, e preparar para a instalação.   2, no momento da instalação, o cotovelo de aço inoxidável pode ser instalado directamente no tubo de acordo com o método de ligação e instalado de acordo com a posição utilizada.pode ser instalado em qualquer posição do gasoduto, mas precisa ser fácil de operar manutenção, prestar atenção ao fluxo de mídia do cotovelo de aço inoxidável deve ser a montante abaixo do disco da válvula longitudinal,e o cotovelo de aço inoxidável só pode ser instalado horizontalmenteO cotovelo de aço inoxidável deve prestar atenção à vedação ao instalar para evitar fugas e afetar o funcionamento normal da tubulação.   3, a válvula do cotovelo de aço inoxidável deve ser uniformemente apertada, não deve ser pressionada para um estado distorcido, de modo a não prejudicar, dificultar o movimento da haste da válvula ou causar fugas.   4, válvula de esferas de cotovelo de aço inoxidável, válvula de globo, válvula de portão quando utilizada, apenas totalmente aberta ou totalmente fechada, não é permitido ajustar o caudal, de modo a evitar a erosão da superfície de vedação, desgaste acelerado.A válvula do portão e a válvula de parada do fio superior têm dispositivos de vedação reversa, e a roda manual é virada para a posição superior para apertar, o que pode evitar que o meio escape do local de embalagem.

Existem muitos tipos de conexões entre tubos de aço inoxidável. Por exemplo:   1. Conexão do tipo braçadeira O princípio de funcionamento da conexão por braçadeira é inserir o tubo de aço inoxidável de parede fina na tomada da conexão por braçadeira e usar a ferramenta de braçadeira especial para prender o tubo de aço inoxidável na conexão do tubo, a forma da seção da braçadeira é hexagonal, e há um anel de vedação O entre o tubo de aço inoxidável e a conexão do tubo, de modo que possui as características de anti-vazamento, anti-extração, anti-vibração e resistência a alta pressão. Este método de conexão é adequado para conexões de tubulações de água, óleo, gás e outros.   2. Conexão do tipo cartão Uma conexão na qual o tubo é pressionado na conexão com uma porca de travamento e um anel de fixação para um tubo aberto. Características: A superfície de vedação da conexão do tubo da luva é curta, fácil de instalar, não são necessárias ferramentas especiais e pode ser desmontada. É geralmente usado em sistemas de água e gás abaixo das especificações 2632.   Conexão de encaixe O modo de conexão de encaixe é dividido em interface mecânica e interface não mecânica. A interface mecânica é conectada com o flange superior da extremidade do tubo pressionando o anel de vedação de borracha na folga do encaixe de ferro fundido, de modo que o anel de borracha seja comprimido e fechado com a parede do tubo para formar uma vedação.   Conexão roscada Conexão roscada, também conhecida como conexão por fio, é através das roscas internas e externas para conectar o tubo com o tubo, o tubo com a válvula. Esta conexão é usada principalmente para tubos de aço, tubos de cobre e conexão de tubos de alta pressão.   Conexão flangeada A conexão flangeada é um método de conexão que fixa dois tubos ou conexões de tubos em um flange e, em seguida, adiciona juntas de flange entre os dois flanges e, finalmente, puxa os dois flanges firmemente juntos com parafusos.   Conexão soldada A soldagem de tubos de aço inoxidável geralmente adota soldagem a arco de argônio para cobrir a parte inferior, soldagem a arco manual para cobrir a superfície, e o tubo é preenchido com proteção de argônio, de modo que a solda dentro do tubo não produza oxidação. Para tubos de aço inoxidável com diâmetros menores, a soldagem a arco de argônio também pode ser usada diretamente para selar e cobrir a parte inferior. Após a soldagem do tubo de aço inoxidável, a superfície da solda deve ser decapada e passivada.

Os tubos de aço inoxidável são divididos em tubos de aço carbono comum, tubos de aço estrutural de carbono de alta qualidade, tubos estruturais de liga, tubos de aço de liga, tubos de aço para rolamentos, tubos de aço inoxidável e tubos compostos bimetálicos, revestimentos e tubos revestidos para economizar metais preciosos e atender a requisitos especiais. Existem muitos tipos de tubos de aço inoxidável, devido a diferentes usos, seus requisitos técnicos são diferentes, e os métodos de produção também são diferentes. A produção atual de tubos de aço varia de 0,1 a 4500 mm de diâmetro, com espessura de parede variando de 0,01 a 250 mm. Para distinguir suas características, o tubo de aço é geralmente classificado de acordo com o seguinte método.   Modo de produção   O tubo de aço inoxidável, de acordo com o método de produção, é dividido em duas categorias: tubo sem costura e tubo soldado. Os tubos de aço sem costura também podem ser divididos em tubos laminados a quente, tubos laminados a frio, tubos trefilados a frio e tubos extrudados. Trefilação a frio e laminação a frio são o processamento secundário do tubo de aço. O tubo soldado é dividido em tubo soldado com costura reta e tubo soldado em espiral.   Formato da seção   O tubo de aço inoxidável, de acordo com o formato da seção transversal, pode ser dividido em tubo redondo e tubo perfilado. O tubo perfilado possui tubo retangular, tubo losangular, tubo oval, tubo hexagonal, tubo octogonal e uma variedade de tubos assimétricos de seção transversal. Os tubos perfilados são amplamente utilizados em várias peças estruturais, ferramentas e peças mecânicas. Em comparação com o tubo redondo, o tubo perfilado geralmente possui um momento de inércia e um módulo de seção maiores, e possui uma maior resistência à flexão e torção, o que pode reduzir significativamente o peso da estrutura e economizar aço.   Formato da extremidade do tubo   O tubo de aço inoxidável pode ser dividido em tubo liso e tubo com rosca (com tubo de aço para vergalhão) de acordo com o estado da extremidade do tubo. O tubo com rosca também pode ser dividido em tubo com rosca comum (transporte de água, gás e outros tubos de baixa pressão, usando conexão de rosca cilíndrica ou cônica comum) e tubo com rosca especial (tubo de perfuração de petróleo, geológico, para tubo com rosca importante, usando conexão de rosca especial), para alguns tubos especiais, a fim de compensar o impacto da rosca na resistência da extremidade do tubo, o espessamento da extremidade do tubo (espessamento interno, espessamento externo ou espessamento interno e externo) é geralmente realizado antes da trefilação.   Classificação de uso   De acordo com o uso, pode ser dividido em tubo de poço de petróleo (revestimento, tubo de produção e tubo de perfuração, etc.), tubo de tubulação, tubo de caldeira, tubo de estrutura mecânica, tubo de suporte hidráulico, tubo de cilindro de gás, tubo geológico, tubo químico (tubo de fertilizante de alta pressão, tubo de craqueamento de óleo) e tubo de navio.

Existem milhares de variedades de aço usadas em diversas indústrias. Cada aço possui um nome comercial diferente devido às diferentes propriedades, composição química ou tipo e teor de liga. Embora os valores de tenacidade à fratura facilitem muito a seleção de cada aço, esses parâmetros são difíceis de aplicar a todos os aços. As principais razões são:   1. Porque uma certa quantidade de alguns ou mais elementos de liga precisa ser adicionada na fusão do aço, diferentes microestruturas podem ser obtidas após um tratamento térmico simples, alterando assim as propriedades originais do aço; 2. Porque os defeitos gerados no processo de fabricação e vazamento do aço, especialmente defeitos concentrados (como poros, inclusões, etc.) são extremamente sensíveis durante a laminação, e diferentes mudanças ocorrem entre diferentes tempos de forno do mesmo aço de composição química, e até mesmo em diferentes partes do mesmo tarugo, afetando assim a qualidade do aço. Porque a tenacidade do aço depende principalmente da microestrutura e da dispersão de defeitos (prevenir estritamente defeitos concentrados), em vez da composição química. Portanto, a tenacidade mudará muito após o tratamento térmico. Para explorar profundamente as propriedades do aço e as causas da fratura, também é necessário dominar a relação entre metalurgia física e microestrutura e tenacidade do aço.   A influência da tecnologia de processamento   Sabe-se pela prática que o desempenho de impacto do aço temperado em água é melhor do que o do aço recozido ou normalizado, porque o resfriamento rápido impede a formação de cementita nos contornos dos grãos e promove o refinamento dos grãos de ferrita. Muitos aços são vendidos no estado laminado a quente, e as condições de laminação têm grande influência nas propriedades de impacto. A temperatura final de laminação mais baixa reduzirá a temperatura de transição de impacto, aumentará a taxa de resfriamento e promoverá o refinamento do grão de ferrita, melhorando assim a tenacidade do aço. Como a taxa de resfriamento da placa espessa é mais lenta do que a da placa fina, o grão de ferrita é mais espesso do que o da placa fina. Portanto, sob as mesmas condições de tratamento térmico, as placas espessas são mais frágeis do que as placas finas. Portanto, o tratamento de normalização é comumente usado após a laminação a quente para melhorar as propriedades das chapas de aço. A laminação a quente também pode produzir aços anisotrópicos e aços dúcteis direcionais com várias estruturas mistas, bandas de perlita e contornos de grãos de inclusão na mesma direção de laminação. A banda de perlita e as inclusões alongadas são grosseiramente dispersas em escamas, o que tem grande influência na tenacidade ao entalhe em baixa temperatura na faixa de temperatura de transição Charpy.   O impacto do teor de carbono em 0,3% ~ 0,8%   O teor de carbono do aço hipoeutetóide é de 0,3% ~ 0,8%, e a ferrita pró-eutetóide é uma fase contínua e se forma primeiro no contorno do grão austenítico. A perlita é formada em grãos de austenita e representa 35% ~ *** da microestrutura. Além disso, uma variedade de estruturas de agregação é formada dentro de cada grão de austenita, tornando a perlita policristalina. Como a resistência da perlita é maior do que a da ferrita pré-eutetóide, o fluxo de ferrita é limitado, de modo que a resistência ao escoamento e a taxa de encruamento do aço aumentam com o aumento do teor de carbono da perlita. O efeito limitante é aprimorado com o aumento do número de blocos endurecidos e o refinamento do tamanho do grão pré-eutetóide da perlita. Quando há uma grande quantidade de perlita no aço, microfissuras de clivagem podem ser formadas em baixas temperaturas e/ou altas taxas de deformação durante a deformação. Embora existam algumas seções de tecido agregado interno, o canal de fratura é inicialmente ao longo do plano de clivagem. Portanto, existem algumas orientações preferenciais nos grãos de ferrita entre as placas de ferrita e nas estruturas de agregação adjacentes.   Fratura do aço inoxidável   O aço inoxidável é composto principalmente de ligas de ferro-cromo, ferro-cromo-níquel e outros elementos que melhoram as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão. A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve à formação de óxido de cromo na superfície do metal para evitar a oxidação adicional - uma camada impermeável. Portanto, o aço inoxidável em uma atmosfera oxidante pode evitar a corrosão e fortalecer a camada de óxido de cromo. No entanto, em uma atmosfera redutora, a camada de óxido de cromo é danificada. A resistência à corrosão aumenta com o aumento do teor de cromo e níquel. O níquel pode melhorar a passivação do ferro. A adição de carbono visa melhorar as propriedades mecânicas e garantir a estabilidade das propriedades do aço inoxidável austenítico. Em geral, o aço inoxidável é classificado por microestruturas. Aço inoxidável martensítico É uma liga de ferro-cromo que pode ser austenitizada e pós-tratada termicamente para produzir martensita. Tipicamente 12% de cromo e 0,15% de carbono. Aço inoxidável ferrítico. Teor de cromo cerca de 14% ~ 18%, carbono 0,12%. Como o cromo é um estabilizador de ferrita, a fase austenítica é completamente suprimida por mais de 13% de cromo e, portanto, é uma fase ferrítica completa. Aço inoxidável austenítico. O níquel é um forte estabilizador de austenita, portanto, à temperatura ambiente, abaixo da temperatura ambiente ou alta temperatura, teor de níquel de 8%, teor de cromo de 18% (tipo 300) pode tornar a fase austenítica muito estável. Os aços inoxidáveis austeníticos são semelhantes às formas ferríticas e não podem ser endurecidos por transformação martensítica. As características dos aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos, como o tamanho do grão, são semelhantes às de outros aços ferríticos e martensíticos da mesma classe.